scr脱硝和sncr脱硝区别

     scr脱硝和sncr脱硝在使用上还是有一定的区别的，采用的净化处理方法也是不同的，甚至还有工作的原理以及特点，都是有一定的区别的，所以我们要想合理

的使用，还是要学会掌握具体都有哪些不同，然后才好对症选择更为合适的处理方法。

一、指代不同

1、烟气脱硝技术scr：指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。

2、sncr/scr：又叫烟气脱硫脱硝技术，是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。

1、烟气脱硝技术scr：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。

2、sncr/scr：系统简单，操作方便，过程易于控制；对于不同含硫量的烟气和烟气量的变化有较好的适应性和负荷跟踪性；副产品为硫酸铵和硝酸铵混合物，可用作化肥。

    在选择脱硝方式的时候，不管是选scr脱硝还是sncr脱硝，我们都是要考虑实际情况的，也不是盲目选择和处理的，因此大家在使用的时候，一定要学会掌握正确的操作方法，毕竟不同的情况可以造成的效果不同，如果方法不当，就很有可能会引起一些问题的发生。

干法脱硝、高分子脱硝和 PNCR 脱硝工艺有何区别？

现有 SNCR 工艺不能满足超低排放要求，要求氮氧化物控制在50mq/Nm3以下，最近技术交流出现很多新工艺，比如干法脱硝、高分子脱硝、 PNCR 脱硝均比 SCR 投资少一些，请问这几种工艺有和区别？

干法脱硝包含高分子脱硝和 PNCR 脱硝，高分子脱硝剂不一定等同于 PNCR 脱硝剂，高分子脱硝和 PNCR 脱硝以及干法脱硝使用脱硝设备一样，高分子脱硝及 PNCR 脱硝都是高温还原脱硝，干法脱硝是高分子脱硝剂和 PNCR 脱硝的总称。

一、高分子干法脱硝工艺

1．高分子干法脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，崖活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与 NOX 化学反应，还原成N2和H20。

2．按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的 NOX 还原为氮气等无害气体，实现脱硝，

3．工艺流程见CY干发宽负荷脱硝流程图1。在脱硝过程中产生N2、CO2、H2O以及其它气体，不产生其它二次污染物。

二、 PNCR 干法脱销工艺

1. PNCR 脱硝以高分子材料为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上的固体粉料和粒料的混合

2. PNCR 脱硝剂是一种脱硝效率高且不燃不爆、无刺激性气味的安全环保型材料。

3. PNCR 脱硝技术即利用气力输送装置将高分子脱硝剂固体原料均匀喷入850~1100℃的炉膛中。

4．高温下氨基和高分子连接的化学键“断裂，释放出大量的氨气，氨气与炉膛内的烟气均匀混合并发生还原反应，达到脱除 NOx 目的。 PNCR 脱硝的反应方程式如下： CO (NH2)2+H20一

2NH3+CO2↑4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H204NO2+2NH3+O2一ЗN21+6H20。

5．根据 PNCR 脱硝技术多个应用案例的工程实践经验，要应用好 PNCR 脱硝技术需要把握三个方面的关键点：一是脱硝剂的性能和喷入炉膛后能与烟气 NOx 化生有效还原反应的有效剂量：二是储存和气力输送设备系统的性能：三是炉膛喷枪的科学布置，既确保喷入点符合脱硝反应的温度窗口，同时改善喷入炉膛后脱硝剂热解出的气氨与烟气混合的流场，并确保足够的停留反应时间，这是炉内脱硝的普遍性要求。

三、 CY 干法宽负荷脱硝工艺

1．干法脱硝全称为干法非催化还原脱硝法，干法脱硝法是一种新型脱硝工艺技术，经过近几年不断优化发展已经进入成熟运用阶段。

2．它是一种利用尿素，且具有一定的脱硫能力，在锅炉炉膛内的高温作用下与烟气中的 NOX 进行化学反应，将其除去并转化为无污染无害成分的脱硝工艺。

3．与传统的 SCR （选择性催化还原法）及 SNCR （选择性非催化还原法）相比，干法具有艺简单、脱硝效率高、初投资少并且运行成本低等优点，在生产实践中得到越来越多的重视和应用。4．尿素固体脱硝剂是一种白色颗粒状物质，其主要成分为干尿素，外购尿素为袋装，通过汽车运至上料设备附近，脱硝剂通过斗式提升机进入料仓，再通过振打电动机和计量给料器控制脱硝剂投加量，料仓下部的罗茨风机产生的高压空气将脱硝剂利用气力输送的方式，通过管道输送到锅炉炉膛内的喷枪，脱硝剂经喷枪的压缩及喷射作用，进入锅炉炉膛后与炉膛内物质充分反应。炉膛上部温度800~850℃的区域为高分子脱硝剂与 NOX 最佳的反应温度区。

干法脱硝、高分子脱硝、 PNCR 脱硝系统简单：不需要增加过多的设备，也不用改变锅炉烟气设备的布置，而只熏在锅炉零米附近20-40平方的放置设备的场地，安装系统设备和管道。现在很多热电厂、化工厂、水泥厂都在上这套设备。

系统简单：不需要增加多的设备，也不用改变锅炉烟气设备的布置，而只需在锅炉零米附近20-40平方的放置设备的场地，安装系统设备和管道等。

系统投资小：相对于 SCR 昂贵造价及高运行成本，该脱硝工艺由于其系统简单，造价只是其1/3，运行成本是其1/10，以及运行中不需要购买昂贵的催化剂及其再生和维护费用，更显示出应用的优越性。

(3）阻力小：烟气阻力小，对锅炉正常运行几乎没有影响；

(4）占地面积小：因其设备简单，占地小，方便布置，建设周期短。

与 SNCR 技术相比，干法脱硝技术工艺具有以下优点：

1、干法脱硝设备一次性投资比 SCR 节省90%;2锅炉热能增加2%-2.5%，无水无危废产生；

2、无空预器、过热器、省煤器积灰堵塞和腐蚀现象发生；

3、无电化学腐蚀发生、不增加风机阻力、不含重金屋、无湿烟雨形成、延长锅炉使用寿命；

4、脱硝效率高达97%，且运行稳定，不堵塞，不缩短布袋使用寿命，不影响除尘效果

5、固体颗粒状，运输储存维护方便，无泄漏爆炸隐患；

6、氨逃逸满足国家最高标准，(SNCRs10ppm、 SCR ≤3ppm)，不腐蚀水冷壁，排除锅炉非停；

7、占地仅需15平米，无需预留空间；

8、不停炉改造安装，15天即可投运，如锅炉升级，设备可循环利用，亦可与 SNCR 脱硝技术相加使用，替代 SCR 。

高分子干法脱硝法：高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以高分子材料作为载体，把氢基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中 NOx 发生反应，达到脱除 NOx 目的。高分子干法脱硝具有设资少、脱硝效率高、改造方便等技术特点，有着广阔的推广空间，适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉的脱硝深度提标改造。

模块化脱硝设备已高度集成，具有较高的性价比和竟争力，提供前期方案设计，中期设备安装，后期全方位售后服务，保证脱硝达标，实现合作共赢。

脱硝一体机为工业锅炉／窑炉设计，一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。设备通过带触控屏的 PLC 控制，操作简单，运行稳定；设备采用美国进口流量计，精准度极高，流量范围5L/ h ~500L/ h ；整机功率约1KW/ h 。高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780C以上的高温环境中易被激活、气化，瞬间与 NOx 化学反应，还原成N2和H20。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送至储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝粉剂与空气充分混合形成化合物，将混合物料通过管道输送至球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的 NOx 还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生N2、CO2、H2O以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。