水泥企业5000t/d全能线关键设备 预测性维护系统解决方案

1.       水泥企业关键机组远程智能监测概述

1.1.水泥企业机组运维模式 水泥行业是典型的资源型、高耗能型企业，有较强的流水作业特征，回转窑、篦冷机、水泥磨等设备均属于水泥企业生产过程中关键设备，一旦停机将直接导致整条生产线停产，直接影响企业的效益。 现行的设备管理通常采取预防性维护结合点巡检的模式，以时间为依据，目的在于防止早期故障、增加设备可靠性；虽然预防性维护可以减少非计划停机，但过于依赖于现场管理人员的经验，缺少设备实时运行状态数据的支撑，导致最终的维修决策并未基于设备的实际状态，该模式可能引起“欠维修”和“过维修”。而现场为关键机组安装的安保系统往往缺少诊断分析功能或难以有效利用诊断功能，只能发现晚期故障，也会给设备运行带来风险，影响企业管理水平和设备运营效率。

1.2.水泥企业关键设备在线诊断的必要性 为了保证水泥企业机泵设备的安全、稳定及长周期运行，更加科学地进行设备检修及维护，以达到提高设备可利用率、降低检修成本、提高运营效率的目标，对关键机泵设备加装实时远程智能监测系统，实现连续24小时高密度监测设备运行状态、智能报警筛选异常设备、远程专家即时分析诊断，实现关键机组的远程在线看护的智能服务，最终实现机组的预测性维护，

具有现实必要性：

 1）基于设备运行状态大数据，诊断专家可提前预知设备故障，可基于完备的数据进行专业分析，精准定位故障、分析故障根因，监测故障劣化趋势，实现设备寿命滚动预测，维修决策将临时、非计划检修转变成计划性维修，减少非计划停机；

 2）减少现场人员的工作量，减轻专业人员工作压力，设备看护工作压力由设备管理人员向容知公司后台诊断专家转移，专业人员将有更丰富的时间对企业内设备状态进行深入研究；

3）检修后设备状态评估：设备检修之后，通过实时远程智能监测系统，容知诊断专家可对现场或第三方协作单位的检修质量进行独立评估，确保设备检修质量可靠。

2.       在线诊断系统的规划与设计

2.1.系统设计的总体目标 容知在线诊断系统应用在水泥企业的总体设计目标是通过有线和无线传感器的合理设计搭建物联网来解决数据获取问题，通过无线通讯设备组建无线环网解决数据传输问题，通过运用大量智能算法进行数据的共享和分析，从而帮助客户实现设备的全方位智能监测，有效降低设备过失、失修风险，减少非计划停机；进行全生命周期管理，提升部件可利用率，高效备件管理，提升运营效率。

2.2.系统架构设计 容知在线诊断系统利用分布式架构设计，保证系统应用中的良好的扩展性，同时基于水泥企业内关键设备的结构特点、运行工况、运行环境采用有线监测和无线监测相结合的方式，实现企业关键设备运行状态的全面覆盖，系统提供标准化接口，具有优异的开放性和可扩展性，能够无缝对接离线仪器数据，同时能够与第三方系统进行数据交互，保证系统价值发挥最大化，系统架构如下。